Blog · Teknik ve malzeme · 10 Ekim 2026

Bambu Lab H2 Serisi: H2D, H2S ve H2C Farkları

Bambu Lab H2 serisi üç modelden oluşur: H2D, H2S ve H2C. Üçü de aynı gövdeyi ve aynı hareket sistemini paylaşır; ayrıldıkları yer baskı kafasının yapısıdır: çift nozul, tek nozul ya da değiştirilebilir hotend. Atölyemizdeki parçalar bu serinin makinelerinde basılıyor. Bu yazıda üç model arasındaki farkları, üreticinin yayınladığı bilgilere dayanarak anlatıyoruz.

Bambu Lab H2 serisinin ortak yanları

Üç model de kapalı kasalı, CoreXY hareket sistemli FDM yazıcılardır. Üreticinin verilerine göre üçünde de nozul 350 °C'ye kadar ısıtılabilir ve baskı haznesi 65 °C'ye kadar aktif olarak ısıtılır. Bu iki özellik, serinin PLA gibi kolay basılan malzemelerin yanında yüksek sıcaklık isteyen mühendislik malzemeleri için de tasarlandığını gösterir.

Ortak donanımın ikinci bölümü denetimle ilgilidir. Üretici, seride servo motorlu bir ekstrüder, baskıyı izleyen kameralar ve hareket doğruluğunu ölçen görüntü tabanlı bir kodlayıcı sistemi tanıtıyor; bu sistem için 50 mikronun altında hareket doğruluğu bildiriyor.

Üreticinin H2D ve H2S için duyurduğu en yüksek kafa hızı 1000 mm/s'dir. Bu, makinenin ulaşabildiği üst sınırdır; gerçek bir işte hız malzemeye, katman yüksekliğine ve beklenen yüzeye göre seçilir.

Kapalı kasa ve ısıtılan hazne PLA için ne ifade eder?

PLA, ısıtılan bir hazne gerektirmez; tersine, iyi soğutulduğunda daha temiz basılır. Kapalı kasanın PLA işlerinde sağladığı şey ısı değil, kararlı bir ortamdır: hava akımından ve tozdan etkilenmeyen bir baskı alanı. Isıtılan hazne, soğurken çekme yapan mühendislik malzemelerinde önem kazanır.

H2D: çift nozul

H2D serinin ilk modelidir; üretici tarafından Mart 2025'te duyuruldu. Baskı kafasında iki nozul bulunur. İki nozul arasındaki konum farkı makine tarafından otomatik olarak ölçülür; elle hizalama gerekmez.

Çift nozulun karşılığı, tek bir baskıda iki farklı malzemenin ya da iki rengin, aynı nozulda malzeme değiştirmeden kullanılabilmesidir. En yaygın kullanımı destek yapılarıdır: gövde bir malzemeden, destek ise gövdeden kolay ayrılan başka bir malzemeden basılabilir. Bu, desteğin değdiği yüzeylerde temizliği kolaylaştırır.

Üreticinin H2D için yayınladığı baskı hacmi 350 × 320 × 325 mm'dir. İki nozulun birlikte ulaşabildiği alan, tek nozulun ulaşabildiği alandan dardır; bu, çift nozullu yapının doğal sonucudur.

H2D aynı zamanda lazer modülü, kesim bıçağı ve kalemle çizim modülü takılabilen bir platformdur; üretici lazer için 10 W ve 40 W seçenekleri sunuyor. Bu modüller 3D baskıdan ayrı süreçlerdir ve bu yazının konusu değildir.

H2S: tek nozul, daha yüksek baskı alanı

H2S, aynı platformun tek nozullu sürümüdür. İkinci nozulun kalkmasıyla kafa sadeleşir ve baskı alanının tamamı tek nozula kalır. Üreticinin H2S için yayınladığı baskı hacmi 340 × 320 × 340 mm'dir; yükseklik ekseninde H2D'den fazladır.

Tek nozul, tek malzemeli işlerde bir eksiklik değildir. Baştan sona aynı malzemeyle basılan bir parçada ikinci nozul kullanılmaz; sonradan zımparalanıp boyanacak dekor parçalarının ve prototiplerin büyük bölümü bu gruptadır.

Çok renkli ya da çok malzemeli baskı gerektiğinde H2S, üreticinin AMS adını verdiği malzeme besleme ünitesiyle çalışır. Bu durumda renk değişimi aynı nozuldan yapılır ve her değişimde nozulun içindeki önceki malzemenin dışarı atılması gerekir.

H2C: değiştirilebilir hotend

H2C serinin üçüncü modelidir; üretici Kasım 2025'te tanıttı. Farkı, Vortek adı verilen hotend değiştirme sistemidir: makine, baskı sırasında kullandığı hotend'i (nozulu taşıyan ısıtıcı ucu) kendiliğinden bırakıp bir başkasını takar. Üreticinin verilerine göre sistem altı değiştirilebilir hotend'i destekler; hotend'ler indüksiyonla ısıtılır ve çalışma sıcaklığına yaklaşık 8 saniyede ulaşır.

Bu yapının amacı atığı azaltmaktır. Tek nozulla çok renkli baskıda her renk değişiminde nozulun içindeki önceki malzeme dışarı atılır. Her malzemeye ayrı bir hotend ayrıldığında bu temizleme adımı gerekmez. Üretici, H2C'nin tek bir işte yedi renge ya da malzemeye kadar temizleme yapmadan çalışabildiğini ve AMS üniteleriyle birlikte 24 filamente kadar bağlanabildiğini belirtiyor.

Üreticinin H2C için yayınladığı baskı hacmi, kullanılan nozul düzenine göre değişir: tek nozulla 305 × 320 × 325 mm, iki nozul birlikte kullanıldığında 300 × 320 × 325 mm, iki nozulun toplam ulaştığı alan ise 330 × 320 × 325 mm.

Çok renkli baskıda üç yol

Üç modelin farkı en açık biçimde çok renkli ya da çok malzemeli baskıda görülür. Tek nozulda bütün malzemeler aynı nozuldan geçer; her değişimde nozul temizlenir ve bu temizlik hem malzeme hem süre harcar. Çift nozulda iki malzeme kendi nozulunda bekler; ikisi arasında geçiş temizleme gerektirmez, ama üçüncü bir malzeme yine aynı nozullardan birini paylaşır.

Hotend değiştirmede her malzemenin kendi hotend'i vardır; geçiş, malzeme değiştirmek yerine hotend değiştirerek yapılır. Renk sayısı arttıkça üç yol arasındaki atık ve süre farkı büyür; tek renkli bir işte ise fark kalmaz.

H2D, H2S ve H2C farkları: özet

• H2D: çift nozul; tek baskıda iki malzeme ya da iki renk; üreticinin bildirdiği hacim 350 × 320 × 325 mm
• H2S: tek nozul; üç model içinde en yüksek baskı yüksekliği; üreticinin bildirdiği hacim 340 × 320 × 340 mm
• H2C: altı değiştirilebilir hotend (Vortek); çok renkli ve çok malzemeli baskıda temizleme atığını azaltır; üreticinin bildirdiği hacim nozul düzenine göre 300–330 × 320 × 325 mm
• Ortak: kapalı kasa, CoreXY hareket sistemi, 350 °C'ye kadar nozul, 65 °C'ye kadar ısıtılan hazne

Bu farklar parçanız için ne anlama gelir?

Sipariş veren için önemli olan makinenin adı değil, parçada bıraktığı sonuçtur. Üç model de aynı platformdan gelir; aynı malzeme ve aynı ayarla basılan tek renkli bir parçada modelden kaynaklanan belirgin bir fark beklenmez.

Fark, parçanın yapısında ortaya çıkar. Yüksek bir parça tek seferde basılacaksa yükseklik ekseni belirleyicidir. Altında boşluk kalan, destek gerektiren bir geometride desteğin ayrı bir malzemeden basılabilmesi yüzeyi korur. Birden fazla renk ya da malzeme doğrudan baskıda isteniyorsa hotend değiştirme, renk değişimlerinde harcanan malzemeyi azaltır. Baskı hacmini aşan parçalar ise hangi modelde olursa olsun bölünerek basılır ve birleştirilir; hacim yalnızca bölme çizgisinin nereden geçeceğini belirler.

Bizim üretimimizde renk çoğunlukla baskıdan değil, boyadan gelir: parçalar PLA ile basılır, yüzeyleri elde işlenir ve akrilik boyayla elde boyanır. Hangi parçanın hangi makinede basılacağına biçime, ölçüye ve destek ihtiyacına bakılarak karar verilir; sipariş verirken makine seçmeniz gerekmez.

Bambu Lab H2 serisi her malzemeyi basar mı?

Makinenin sıcaklık sınırları geniştir; yüksek sıcaklık isteyen malzemeler için de tasarlanmıştır. Bir makinenin bir malzemeyi basabilmesi ile bir atölyenin o malzemeyle üretim yapması ise aynı şey değildir. Üretimimiz PLA iledir; ısıya, dış mekâna ya da sürekli yüke maruz kalacak parçalarda bunu baştan konuşmak gerekir.

PLA'nın sınırlarını ayrı bir yazıda anlattık: PLA dayanıklılığı: nerede kullanılır, nerede kullanılmaz?

Makine tek başına yeterli midir?

Hayır. Aynı makinede aynı dosya, yönlendirmeye, katman yüksekliğine, iç doluluğa ve destek yerleşimine göre farklı sonuç verir. Baskıdan sonra gelen zımpara, astar ve boya ise sergilenecek bir parçada işin büyük bölümüdür.

Makine tekrarlanabilir bir başlangıç sağlar; sonucu belirleyen, parçanın baskıya nasıl hazırlandığı ve baskıdan sonra nasıl işlendiğidir.

Yönlendirmenin sonuca etkisini ayrı bir yazıda anlattık: Parça yönlendirme: dayanım, yüzey ve destek

Tek parça ve prototip işlerin kapsamını ayrı bir sayfada topladık: Prototip ve tek parça 3D baskı

Aurecort 3D